Nimonic80A高温合金 gh4080A镍基合金圆棒

Nimonic80A高温合金 gh4080A镍基合金圆棒
GH80A/GH4080A/Nimonic80A/2.4952/UNS NO7080/NiCr20TiAl镍基变形高温合金
材料牌号：GH80A
英国牌号：Nimonic80A
一、GH80A概述
GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等， 
1.1 GH80A材料牌号 GH80A。
1.2 GH80A相近牌号 Nimonic80A(英国)。
1.3 GH80A材料的技术标准
1.4 GH80A化学成分
%
C Cr Ni Al Ti
0.04～0.10 18.0～21.0 余 1.00～1.80 1.8～2.7
Co Fe B Mn Si P S Ag Bi Cu Pb
不大于
2.0 1.50 0.008 0.40 0.80 0.020 0.015 0.0005 0.0001 0.20 0.002

注：B按计算量加入，允许加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
 
二、GH80A物理及化学性能
2.1 GH80A热性能
2.1.1GH80A熔化温度范围 熔点1405℃[1]。
2.1.2 GH80A热导率 见表1。
表1[1]
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m·℃)) 12.11 13.83 15.48 16.75 18.39 20.93 23.48 25.57 27.66
2.1.3 GH80A线膨胀系数 见表2。
2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3[2]。
表2[2]
θ/℃ 16～100 16～200 16～300 16～400 16～500 16～600 16～700
α/10-6℃-1 12.18 12.86 13.69 14.08 14.50 14.94 15.36
2.3 GH80A电性能 室温ρ=1.23×10-6Ω.m[1]。
2.4 GH80A磁性能无磁性。
2.5 GH80A化学性能
2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表3。
表3[3]
θ/℃ 700 750 800
氧化速率/(g/(m2·h)) 0.037 0.041 0.047
三、GH80A力学性能
 
技术标准 试样串联对数 持久性能
θ/℃ σ/MPa 断裂时间/h
单个值 平均值 范围值(Rmax)=(F)·()
WS9-7009-1996 3 750 340 ≥23 ≥32 ≤0.6×实际平均值
四、GH80A组织结构
4.1 GH80A相变温度
4.2 GH80A时间-温度-组织转变曲线
4.3 GH80A合金组织结构 毛坯按不同热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃,8h,空冷处理：在1080℃时基体中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3和M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，并在较低温度下转变为M23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ′相和MC。
1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷处理：合金在固溶组织的基础上经700℃±5℃,16h时效，晶界上的M7C3继续转变为M23C6，所以在晶界上沉淀出叫连续的M23C6，晶内的γ′相也长大成球形质点[4]。
五、GH80A工艺性能与要求
5.1 GH80A成形性能
5.1.1 GH80A锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不1000℃。停锻温度不950℃[2]。
5.1.2 GH80A热轧板 轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不930℃[2]。
5.1.3 GH80A涡轮 锻造  用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。
5.2 GH80A焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。
5.2.1 GH80A不加焊丝的自动钨氩弧焊（对接）规范见表5-1。